开元体育12月12日消息，联想集团官微近日官宣，联想集团创新产业园（天津）全面落成。据介绍，联想天津产业园智能化生产车间的笔记本产线%；智能高速贴片生产线%，其中贴片段自动化率更高达92%，元器件贴装速度可达每小时17.2万个。
联想（天津）智慧创新服务产业园项目负责人郑爱明向媒体介绍称，在5G和AI的加持下，整个计划的排产率得到了大幅提升。“我们大概每9秒就能下一台笔记本产品，提升了接近40%的整体的效率。”
另据联想集团云网融合事业部5G智能制造业务经理李彬介绍，在物流环节，数十台自主开发控制系统的5G在物流环节，数十台自主开发控制系统的5G AGV自动货运机器人在有条不紊地穿梭于各条产线，它们不仅可以全自动运行并躲避人员和障碍，整个过程中也无需任何人工干预。在人机协同的作业区，固定在高处的“天眼”5G摄像头还可以实时对AGV的运行进行监督，如果发现与程序设定出现偏差，系统将依据视频数据自动比对进行纠正，提高了生产效率。
在仓储环节，天津创新产业园中央仓拥有多穿立体存储系统、24米托盘立体仓存储系统。这其中所有的堆垛机和多穿车全部采用5G网络实现远程控制，通过智能调度算法、视觉AI技术、数字孪生等系统，这一仓库能在黑灯或者少灯的场景下正常运营，减少60%的电能消耗。“这正是5G走向生产核心业务的最好实践。”李彬表示。
无论是在生产线G专网正在提供产线级、车间级和工厂级灵活可靠的网络保障，助力智能化应用在工厂的高效运行。
“在车间部署的100余个5G边缘计算网关，可以实时采集各类设备数据并进行边缘计算，并通过5G专网快速精准地传输到工业互联网平台，等于我们给传统设备增加一个‘智能小脑’。”李彬介绍道。依托联想自有云网融合技术的5G专网优势，员工操作细节和自动化生产线上的传感器数据均可被实时连接。搭载联想智能设备业务所提供的自有硬件，每个工序都能够被实时记录并实现生产溯源。
在端侧，联想率先发布5G PC、5G晨星AR眼镜、晨星工业机器人等终端。其中，联想自研的晨星机器人就是5G和AR加持的工业机器人，它把AR眼镜渲染功能通过5G运行在MEC平台，全面提升AR应用的性能技术指标和用户体验，可实现远程实时控制云台的180°全方位巡视，为跨区域乃至跨国的审厂需求提供了最优解。
在“边-云-网”侧,联想则推出了云化5G基站、5G核心网、5G分流网关等产品。其中，针对行业用户复杂的部署环境要求，联想5G行业专网可提供一体机交付方式。
在“智”侧,联想积极推动5G在垂直行业的落地。为了支持各类5G垂直行业应用，联想集团还打造了全栈的边缘计算平台，包括符合ETSI标准的MEC，多种5G基站的对接，和应用生命周期管理与编排以及智能化的远程维护管理能力。
5G在垂直行业深入推进，从开始的一些边缘环节参与，到如今的全方位深入到智能制造的每一个环节中。李彬在演讲时指出，联想基于5G与AI结合的5G+解决方案，已经全面进入智能制造的核心和关键环节，可以实现网络与算力资源的高效配置，以更灵活的网络、高效利用的算力与更精准的算法应对不同场景下的客户需求，为客户降本增效。目前，联想已经打造了5G+远程控制、5G+机器视觉、5G+无线G+云化PLC等一批具有创新性和可复制性的5G全连接工厂典型场景。
“联想5G解决方案的一大特点就是IT、CT、OT的高度融合。”联想集团首席研究员、云网融合事业部高级总监李瞳表示，若要想将5G+智造做到极致，就要做到IT、CT、OT的高度融合，这也是一个非常复杂的系统工程。在这种趋势下，当前的工业现场网络正朝着“场景化的基础设施网络+云计算/边缘计算平台+现场系统设备”的架构发展，构成面向工业设备智能通信、感知、计算于一体的云网边端体系。
英特尔中国区网络与边缘事业部首席技术官、英特尔高级首席AI工程师张宇表示：“长期以来，英特尔深耕制造业领域，并一直基于软件定义的、支持可持续发展的网络与智能边缘基础架构，构建面向智能制造的IT、CT、OT融合解决方案，助力包括联想在内的生态伙伴打造未来工厂，推动制造业的数字化转型升级。”（木易）
