数字化工具有很多，如何将工具与生产过程进行有效结合？这已然成为机械装备业数字化转型道路上的一道鸿沟。现如今，如何更好的使用大数据、云计算等工具，并且实现其与生产车间的过程融合，从而形成“智能车间”“智能工厂”，优化生产进程的目的成为了亟待解决的的问题。比如国内知名的牙科设备生产企业艾捷斯，2022年中，艾捷斯找到了国家专精特新重点“小巨人”鲁邦通，经过双方研发团队的深度对接，鲁邦通为艾捷斯定制了一整套软硬件结合的工业互联网解决方案，已助力企业实现设备智能化管理。
“质量可靠，持续创新”一直是艾捷斯的优势。而质量的提升和产品的创新，都来源于对用户需求的深度洞察，需要数据去做支撑。过去，想了解设备售出后的情况，仅能依靠售后和销售团队的收集反馈，还要进行大量的现场走访。随着牙椅销量的提升，这项工作耗费大量资源，效率无法提升，信息的准确性也无法保证。如今，在工业互联网技术的支持下，艾捷斯已有了让设备“开口说线月，艾捷斯IOT牙椅物联网云平台便正式上线月，搭载着IOT牙椅物联网云平台、集多种治疗模式于一体的智能化设备“跃”系列牙椅正式发布，这也是国内率先推出的物联网牙椅。
该系列牙椅搭载自研的AjaxOS智控系统，推出精准水温控制、消毒状态检测、治疗水温显示等智能化功能，辅助医生更高效工作。在考虑到医生、护士和患者的使用需求外，更纳入了医疗机构管理者的需求。
通过IOT牙椅物联网云平台对治疗时长、人次、耗材使用等进行统计的功能，以及对设备实际使用情况的数据分析，帮助管理者更加科学地配置设备使用，制定设备、器材采购，人员管理等计划，实现精准化运营策略。
事实上，这已经不是艾捷斯第一次的“国内首创”。过去，艾捷斯也投入了大量的研发费用去进行自主研发，在国内同质化低价竞争的市场环境中，推出符合中国人体型和国内牙医工作习惯的原创性牙椅，走差异化的路线，这些都是当时业内首创的举动。如今，随着医疗技术的不断发展，医疗机构数字化升级已成为普遍趋势，口腔医疗行业同样如此。美团医疗联合动脉网发布的《2023口腔医疗服务洞察报告》就显示，近九成口腔机构有数字化升级需求，医疗设备智能化是其中重要一环。
艾捷斯快速响应，与鲁邦通共同探索智能牙椅的实现路径，只用不到1年时间，便成功打造出IOT物联网云平台。
以前，通过代理商的销售模式，设备售出后，艾捷斯很难获知终端用户的使用情况。接入工业互联网平台后，无论是设备的实时运行状况、设备健康等数据，都能够“了如指掌”。根据设备预期寿命及使用数据，艾捷斯可以提前给客户制定设备维护计划，同时协助售后人员快速排查牙椅故障原因，帮助客户减少设备停止工作的时间，降低损失。
近年来，国产医疗器械逐渐替代进口产品成为一大趋势。而吕冰认为，在这样的机遇之下，国内牙科设备企业更应该自强不息，只有在工艺、品质、技术、服务以及品牌上都达到与欧美设备同台竞技的实力，才有可能抓住国产替代的机遇，并真正完成这个使命。德国、意大利、芬兰等国家的牙科设备无论在产品质量以及在设备数字化能力上，都走在全球前列。例如德国的西诺德和芬兰的普兰美卡等公司，在前几年已经推出搭载物联网功能的智能化设备，针对当地医疗机构、牙科诊所的工作习惯和客户需求，提供包括故障诊断、设备远程管理等智能服务。
当然，这些应用场景并不一定适合中国市场的特定需求和使用习惯。因此，面向本土应用场景开发具有针对性的智能化牙科设备、满足医疗数字化升级需求，这对中国牙科设备制造商来说，既是机遇又是挑战。
艾捷斯“跃”系列牙椅的推出，正满足了大型口腔医疗机构对于设备资源精细化管理的需求，目前已经在一些大型口腔连锁企业顺利运行，并且设备管理效率提升已初见成效。
在医疗设备行业，智能化正改变着各个领域。例如心脏监护设备可远程监测心率并及时报警，而高端成像设备如MRI和CT采用预测性维护。人工智能也在医疗成像诊断中发挥作用，通过算法分析帮助医生诊断。这些进步提高了医疗服务效率和质量，为患者带来个性化治疗。
对医疗设备企业而言，低价同质化竞争的模式将难以为继，数字化升级已经势在必行。艾捷斯的持续创新正是中国医疗设备自强不息的缩影。
鲁邦通深耕工业互联网13年，凭借软硬件一体化的解决方案，在医疗设备智能化与智能服务场景方面取得了丰硕的成果。众多IVD诊断设备、牙科设备、康复设备、急救设备、医美设备等医疗设备制造企业纷纷与鲁邦通携手，运用工业互联网技术，实现设备物联监控、远程管理，挖掘应用数据的新服务价值，甚至落地全新商业模式，最终收获创新之果。
鲁邦通是具备服务型制造基因的国家专精特新重点小巨人企业，为全球客户提供高质量的工业物联网通信和边缘计算产品，同时面向国内中小企业提供设备智能化和智能服务的工业互联网场景数字化解决方案。
产品及解决方案广泛应用于机器人、医疗设备、环保设备、新能源装备、电梯及特种设备等工业设备行业。推动企业从传统制造向服务型制造转型，降本增效，提升经济效益。
数字化工具有很多，如何将工具与生产过程进行有效结合？这已然成为机械装备业数字化转型道路上的一道鸿沟。现如今，如何更好的使用大数据、云计算等工具，并且实现其与生产车间的过程融合，从而形成“智能车间”“智能工厂”，优化生产进程的目的成为了亟待解决的的问题。比如国内知名的牙科设备生产企业艾捷斯，2022年中，艾捷斯找到了国家专精特新重点“小巨人”鲁邦通，经过双方研发团队的深度对接，鲁邦通为艾捷斯定制了一整套软硬件结合的工业互联网解决方案，已助力企业实现设备智能化管理。
“质量可靠，持续创新”一直是艾捷斯的优势。而质量的提升和产品的创新，都来源于对用户需求的深度洞察，需要数据去做支撑。过去，想了解设备售出后的情况，仅能依靠售后和销售团队的收集反馈，还要进行大量的现场走访。随着牙椅销量的提升，这项工作耗费大量资源，效率无法提升，信息的准确性也无法保证。如今，在工业互联网技术的支持下，艾捷斯已有了让设备“开口说线月，艾捷斯IOT牙椅物联网云平台便正式上线月，搭载着IOT牙椅物联网云平台、集多种治疗模式于一体的智能化设备“跃”系列牙椅正式发布，这也是国内率先推出的物联网牙椅。
该系列牙椅搭载自研的AjaxOS智控系统，推出精准水温控制、消毒状态检测、治疗水温显示等智能化功能，辅助医生更高效工作。在考虑到医生、护士和患者的使用需求外，更纳入了医疗机构管理者的需求。
通过IOT牙椅物联网云平台对治疗时长、人次、耗材使用等进行统计的功能，以及对设备实际使用情况的数据分析，帮助管理者更加科学地配置设备使用，制定设备、器材采购，人员管理等计划，实现精准化运营策略。
事实上，这已经不是艾捷斯第一次的“国内首创”。过去，艾捷斯也投入了大量的研发费用去进行自主研发，在国内同质化低价竞争的市场环境中，推出符合中国人体型和国内牙医工作习惯的原创性牙椅，走差异化的路线，这些都是当时业内首创的举动。
如今，随着医疗技术的不断发展，医疗机构数字化升级已成为普遍趋势，口腔医疗行业同样如此。美团医疗联合动脉网发布的《2023口腔医疗服务洞察报告》就显示，近九成口腔机构有数字化升级需求，医疗设备智能化是其中重要一环。
艾捷斯快速响应，与鲁邦通共同探索智能牙椅的实现路径，只用不到1年时间，便成功打造出IOT物联网云平台。以前，通过代理商的销售模式，设备售出后，艾捷斯很难获知终端用户的使用情况。接入工业互联网平台后，无论是设备的实时运行状况、设备健康等数据，都能够“了如指掌”。根据设备预期寿命及使用数据，艾捷斯可以提前给客户制定设备维护计划，同时协助售后人员快速排查牙椅故障原因，帮助客户减少设备停止工作的时间，降低损失。
近年来，国产医疗器械逐渐替代进口产品成为一大趋势。而吕冰认为，在这样的机遇之下，国内牙科设备企业更应该自强不息，只有在工艺、品质、技术、服务以及品牌上都达到与欧美设备同台竞技的实力，才有可能抓住国产替代的机遇，并真正完成这个使命。
德国、意大利、芬兰等国家的牙科设备无论在产品质量以及在设备数字化能力上，都走在全球前列。例如德国的西诺德和芬兰的普兰美卡等公司，在前几年已经推出搭载物联网功能的智能化设备，针对当地医疗机构、牙科诊所的工作习惯和客户需求，提供包括故障诊断、设备远程管理等智能服务。
当然，这些应用场景并不一定适合中国市场的特定需求和使用习惯。因此，面向本土应用场景开发具有针对性的智能化牙科设备、满足医疗数字化升级需求，这对中国牙科设备制造商来说，既是机遇又是挑战。艾捷斯“跃”系列牙椅的推出，正满足了大型口腔医疗机构对于设备资源精细化管理的需求，目前已经在一些大型口腔连锁企业顺利运行，并且设备管理效率提升已初见成效。
在医疗设备行业，智能化正改变着各个领域。例如心脏监护设备可远程监测心率并及时报警，而高端成像设备如MRI和CT采用预测性维护。人工智能也在医疗成像诊断中发挥作用，通过算法分析帮助医生诊断。这些进步提高了医疗服务效率和质量，为患者带来个性化治疗。
对医疗设备企业而言，低价同质化竞争的模式将难以为继，数字化升级已经势在必行。艾捷斯的持续创新正是中国医疗设备自强不息的缩影。
鲁邦通深耕工业互联网13年，凭借软硬件一体化的解决方案，在医疗设备智能化与智能服务场景方面取得了丰硕的成果。众多IVD诊断设备、牙科设备、康复设备、急救设备、医美设备等医疗设备制造企业纷纷与鲁邦通携手，运用工业互联网技术，实现设备物联监控、远程管理，挖掘应用数据的新服务价值，甚至落地全新商业模式，最终收获创新之果。
鲁邦通是具备服务型制造基因的国家专精特新重点小巨人企业，为全球客户提供高质量的工业物联网通信和边缘计算产品，同时面向国内中小企业提供设备智能化和智能服务的工业互联网场景数字化解决方案。
产品及解决方案广泛应用于机器人、医疗设备、环保设备、新能源装备、电梯及特种设备等工业设备行业。推动企业从传统制造向服务型制造转型，降本增效，提升经济效益。
江西南昌“1·8”重大道路交通事故调查报告公布 货车超速超载是事故原因之一
