党的二十大报告指出：“加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济深度融合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。”
当前，以5G、大数据、人工智能为代表的信息技术，正掀起新一轮科技革命和产业变革。
作为新一代信息通信技术与工业经济深度融合的全新工业生态，工业互联网既是数字产业化的增长点，又是产业数字化的“新基建”，有利于把建设制造强国同发展数字经济、产业信息化等有机结合，为中国式现代化构筑强大物质技术基础。
作为全国重要的先进制造业基地，宁波正吹响建设全球智造创新之都的号角，坚持创新提质，深化数实融合，打造“5G+工业互联网”创新应用发展的新高地，为数字经济发展注入澎湃动力。
甬派推出“数实融合新典范”系列报道，通过数实融合的“宁波案例”，勾勒“中国智造”未来新图景。
集装箱运输是国际贸易的“标配”。作为世界领先的物流装备和能源装备供应商，中集集团在背靠世界第一大港的宁波拥有一家全资子公司——宁波中集物流装备有限公司（以下简称宁波中集）。它占地427亩，总投资超10亿元，是中集集装箱板块的核心工厂。
2023年3月，工信部公布了2022年工业互联网试点示范名单，中集集团宁波集装箱基地“基于5G全连接的集装箱智能制造工厂”成功入选。宁波中集打造全国集装箱行业首家5G全连接工厂，在中国联通宁波市分公司（以下简称宁波联通）、华为技术有限公司支持下，打造数字化行业标杆。
宁波中集工厂在原有数字化的基础上，融合5G技术，全面整合业务链信息，打造5G+智能喷涂、5G+RGV（有轨制导车辆）、5G+机器视觉检测、5G+设备互联等多个业务场景，推动传统集装箱生产实现自动化、智能化，帮助企业降本增效，向绿色健康方向发展。
宁波中集是一家主要生产ISO标准和特殊尺寸钢质干货集装箱的大型企业，通过多年技术改造以及机器人等技术应用，打造出一条高效、节能、环保的生产线。
然而，随着宁波中集生产管理需求不断深化，传统4G及WIFI已无法满足大带宽、移动性、低时延的需求——如喷涂、焊接工艺上运用的AI视觉检测技术，涉及4K乃至8K高清视频的实时传输，必须要搭建一条稳定的“信息高速公路”，才能积累数据的“富矿”。
针对这些痛点，“基于5G全连接的集装箱智能制造工厂”项目在企业现有网络基础上，构建企业厂区5G+MEC无线组网，打通OT/IT网络，将5G网络覆盖整个企业厂区，加强车间的5G信号覆盖，打造5G数据采集、AI喷漆检测、能耗管理、RGV物流调度等关键应用。
如今，你可以在宁波中集的5G全连接工厂随处看到各类搭载5G应用的业务场景——
在焊接车间，搭载视觉信息系统的焊接机器人，通过激光传感器处理、识别零件形状和定位零件位置，确保钢板焊接轨迹不差分毫。一个个集装箱框架通过机器人完成焊接后从焊接车间下线，输送至喷涂车间。
在喷涂车间，5G的应用，实现了大量数据的实时汇聚与分析，让自动化喷涂成为现实。据不完全统计，宁波中集在确保品质不变的前提下油漆用量递减，每年约可节省开支150万元。
在物流车间，看不见行车、叉车的身影，RGV（有轨制导车辆）小车载着焊接的物料缓缓驶来。在5G赋能下，RGV物料配送融合精益物流的理念，已实现基于生产节拍的精准自动化、无人化配送，大大提高现场的安全性和作业效率。
在集装箱运输环节，5G通信技术以及AI视觉技术的应用，让每辆出入堆场的集装箱半挂车都拥有一张特殊的身份证，与海关系统进行实时交互后，车辆可迅速通过闸口，大大提高成品箱交付效率。
通过一系列举措，宁波中集深入挖掘5G技术在工厂全生命周期的创新应用，探索符合未来市场发展趋势的集装箱行业智能制造新模式，将“宁波经验”向全国其他企业复制推广。
在生产现场检测方面，宁波中集搭建中集IOT（物联网）平台，通过车间5G网络，实现生产过程数据的自动采集、上传、分析。目前，该公司能够实时数据采集的自动化设备超500台，整体联网率达95%以上，为生产线的数字孪生和设备的预测性维护提供基础。
在全域物流检测方面，集卡车在运输集装箱进出堆场时，需要通过关闸，项目在关闸上安装多路5G高清摄像头，实时采集集装箱标号、集卡车车牌号，通过5G网络传输至后台，后台通过AI和OCR识别技术，将“读出”的数据和海关交互，实现车和箱的“一条龙”运输。
如果关闸异常，工作人员无需人工蹲点，只需佩戴5G PDA（智能手持终端）即可远程介入。这样一来，集装箱卡车的出场等待时间从原先的120秒缩短至20秒，海关系统录入时间从70秒缩短至10秒，大幅提升集装箱从工厂到堆场的运输效率。
在厂区智能理货方面，集装箱装卸需要堆高车来放置到指定位置，而项目在堆高车上安装多路高清摄像头和5G网关，叠加AI视觉算法，可检测操作人员吸烟、玩手机等“摸鱼”动作，并予以播报提醒，一旦发生事故还能追溯流程，让安全生产管理有迹可循。
可以说，这些数字化举措，不仅有利于集装箱制造行业降本增效，还对优化国际贸易流程、提升口岸通关效率、增强进出口企业获得感意义非凡，让“外贸万亿之城”宁波诞生可复制、可推广至全国的经验。
作为中集集装箱板块华东区域标箱生产的核心工厂，宁波中集建设5G全连接工厂的整体方案，将辐射至集团内其他9个生产基地。目前，其部分应用已在新会中集、天津中集、上海宝伟落地复制，大幅提升工厂的生产效率及管控能力。
中集集团有关负责人表示，全球制造业正在从以信息化、数字化为主的工业3.0步入以智能化为主的工业4.0阶段。过去几年，中集集装箱、车辆、能化、空港等主要业务板块聚焦自动化升级，基于核心企业的自动化水平提升，打造了多家省级智能制造或数字化工厂，实现了工业3.0的跨越。
未来，在“数字中集”五年规划（2023年-2027年）的高标引领下，中集集团数字化示范企业将以全球灯塔工厂为目标，努力迈向工业4.0。（甬派客户端记者 严瑾）
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