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如何制作非标自动化设备?

来源:  发布时间:2019-08-20   点击量:304

首先,什么是非标准自动化

顾名思义,“非标准自动化”对应于所谓的“标准自动化”概念。在工程领域,为了处理大批量成型产品的生产,设计了生产流水线,辅之以标准化的工装夹具和工具,并制定了严格的SOP(标准操作规程)、BOM(零件和材料清单)和质量控制模式SIP(产品检验标准操作规程),以有效地管理生产线的全过程。达到了生产效率高、成本低、质量好的效果。


即采用“标准自动化”的生产模式。然而,面对市场需求的急剧变化,其负面影响十分严重。当产品需要更新时,整个生产线面临整体报废的危险。


二、是如何制造非标自动化设备


1、明确了图文纸质文件(或电子文件)形式的标准作业指导书(SOP)、制造和装配中的所有具体动作、使用的工具、使用的工具和夹具、需要加工和组装的原材料和零件(包括标准件),以及每个过程的具体要求以及加工顺序。


并采用“防沉闷”的描述方法和相应的措施,使普通员工能够利用“按图”的简单方法,借助于SOP来完成加工装配任务。


2、产品标准检验操作指南(SIP)-以图形和文字文件(或电子文件)的形式,根据技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、材料和外观)与技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、材料和外观)对照技术要求(即尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、材料和外观),以制造和装配过程中所需的纸张文件(或电子文件)形式,以所有半成品和终端产品的形式使用指定的测试仪器、检查工具和测试方法。进行工艺和工艺检查。


并采取“防哑铃”的描述方法和相应的措施,使普通员工可以采用“按图”的简单方法来执行和完成所有原辅材料、加工、装配等工序的检验任务,并完成D产品与SIP的比较。


3、零部件清单(简称BOM表)项目或生产、装配工艺。


所需的所有零部件、原辅材料、标准件和工具、刀具和工装夹具应采用标准化形式,原辅材料、零部件、工具、刀具和标准件的名称、型号、规格、数量、零件序列号、图纸和技术。RD部件应按分类方式进行分类。技术要求,以及供应商的名称和其他信息(如有必要,可将图片性质的相应补充说明放在备注栏中),符合“哑巴证明”的要求,在BOM表中清晰、完整地记录。


4、生产管道(以下简称产品线)是指原材料和辅料的加工和装配过程和过程。在必要的N工序之后,可以连续、稳定地生产该产品。


一般情况下,原辅材料和半成品通过输送带连续输送至各加工站,直至最后一道工序完成整个加工或装配工作。


5、整个过程(缩写为工艺)-简而言之,是指从原始材料和辅助材料和零件到最终产品加工和装配完成的制造过程。


三、“非标准自动化”设计工作的主要目的是什么?


1、一般采用电动滑台、气缸、各种电机(如步进电机或伺服电机)、感测元件(如各种用途的传感器)等自动部件,以及电动转台、带式输送机、搬运机械手等输送物料的机械装置,辅之以电动滑台、气缸、各种电机(如步进电机或伺服电机)等柔性程序自动控制单元,以及电动转台、带式输送机、机械手等机械装置,辅以电动滑台、滚筒、电动滑台、液压缸等柔性程序自动控制单元。各种电机(如步进电机或伺服电机)等,更换原生产过程中相应的手动或机械动作,提高生产能力。


2、通过提高机械运动的精度和运动节奏,可以替代原有的生产工艺,提高产品质量。


3、主要通过减少过程中的劳动强度,降低生产成本。


很多朋友在初步设计阶段,很容易忽略这三个主要目的,最终往往导致设计和制造的设备被全面废弃,后果很严重。


4、“非标准自动化”设计的主要工作是什么?


1、收集信息:


详细了解原工艺、生产工艺或生产设备的所有具体细节,以及现有生产能力、人工数量、工艺质量(或产品质量)、原辅料等。


最好到生产线去询问、调查和了解各级工程师和操作人员,了解工作场所的环境要求和是否有特殊要求。


2、了解需求:


向客户主管提供需要满足的主要目标和要求。


3、方案确认:


根据以上两个基本条件,结合可选项条件,提出初步可行性方案,经团队集体讨论后交客户确认;(一般情况下,初步12月前会有多次往返)。可以进行ision。)


4、主要部件选型:


可行性研究方案经客户确认后,开始选择自动部件;(一般在制定可行性研究方案时,也需要进行初步选择行动)。


5、参数验证:


根据客户对能力的要求(一般指全周期所需的时间),进行全过程的步进设计,对所选自动化部件的功能进行检查确认。


6、常规设计:


完成上述工作后,可以进行装配主草图的设计,可以输入常规的机械设计工作流程。同时,电气工程师和编程人员根据总体实施计划和工艺流程图,设计和编制电气原理图和程序控制软件。


7、审核与客户确认:


在完成机械设计、自动零部件、机械加工零件、电气图纸和程序控制图的外部采购之后,可在对客户进行标准审查和重新确认后进行制造、装配和调试,并在完成后进入调试阶段。


8、现场调试:


通过试运行和试验,在满足设计要求和客户要求后,可进入客户现场安装调试阶段。直到整个项目完成。


以上八个主要方面的工作,根据具体项目的实际情况,需要进行适当的调整。工作的各个主要方面的具体内容必须严格按照工作规范进行,避免重大错误。

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